大连购买化工机械回转支承



商悦传媒   2019-04-29 19:25

导读: 回转支承在使用过程中由于本身质量问题和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和减摩性能等会发生变化,当...

  回转支承在使用过程中由于本身质量问题和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和减摩性能等会发生变化,当其性能指标低于使用要求而不能正常工作时,称之为回转支承的失效。针对回转支承的失效故障,今天我们就来分析一下其中的一种致损因素——摩擦影响。

  一般挖掘机回转支承轮检查及润滑油更换周期为每2000小时或一年,20吨机器黄油加注量为36升左右(两桶)。定期要打开大臂基座,车架前部四方型盖子,以检查齿圈及润滑情况。保养或发现积水可到挖机底部X架空腔中打开盖板释放积水。挖掘机回转支承保养上客户普遍存在误区,认为回转支承的润滑油跟大小臂的润滑周期相同——天天打。

  所以国内部分厂家只能引进国外的一些二类机型产品,以满足市场需求。与此同时,国内感应设备制造企业的高速发展,也补充了市场需求的部分空白。风电设备有自己独特的特点:由于长期的野外工作,环境恶劣,维修条件差,所有要求风机运行稳定性强。在正常连续工作的情况下,风电设备零件要求都是要保证有20年以上无故障的运行寿命,假如某零件在短期内失效,每次的更换维修费用将在千万元人民币以上。

  回转支承的磨损失效指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生失效。磨损会造成配合间隙增大和滚道表面形状发生变化,而且还会影响润滑剂的润滑功能,使轴承丧失旋转精度甚至不能正常运转。形成摩擦现象的导致原因有以下几种:

  1、。回转支承润滑方式采用干油站集中润滑,由于加油管路较长且管径小难于保证油路畅通,回转支承滚道及滚子得不到良好润滑。

  如在高温、湿度大、灰尘多、温度变化大的特殊环境下长时间连续工作时,应缩短润滑周期。机械长期停止运转前后也需及时加足新的润滑脂。每次润滑须将滚道内注满润滑脂,直至从密封处渗出为止。外壁位置或者表面位置有油孔或者油嘴,用油注润滑脂。注润滑脂时,要慢慢转动回转支承,使润滑脂填充均匀。旋转支承涂抹润滑油还能起到防护作用,能有效避免外面各种杂物进入,起到防锈和防腐蚀的作用。

  影响回转支承的承载能力的因素有哪些呢?下面小编来给大家介绍一下吧。回转支承的失效形式有两种,一是滚道损坏,二是断齿,而滚道损坏占的比例达98%以上,因此我们说,滚道质量是回转支承质量的核心问题,影响回转支承滚道质量的因素较多,其中滚道淬火硬度、淬硬层深度、滚道曲率半径和接触角无疑是较重要的四个影响因素,它们以不同的方式影响着滚道质量,并决定了回转支承的承载能力和使用寿命。

  2、润滑情况较差,密封情况不太理想,有煤粉进入滚道形成油泥,堵塞油道及注油孔,同时滚柱接触部位存在点状及环状磨损痕迹。

  3、回转支承经常在低速大载荷工况下运转,其承载能力是非常大的。目前小吨位起重机回转支承较之大吨位起重机回转支承的接触应力要小,实际安全系数较高。

  对滚道需补焊处用焊割炬预热,用中碳钢焊条施焊(焊条使用前须烘干,并随烘随用),要使焊层略高于滚道表面1-2mm;如果剥层较深或面积较大,应分层分段施焊,不要使母材温度过高而导致变形;这避免急速冷却产生焊接裂纹,焊后应立即采取保温措施,使他逐渐冷却。冷却后用磨光机磨平补焊层,使它略高于滚道表面,用油石或金相砂布逐渐修磨补焊层表,使它与滚道正常表面的高度一致,用对应原曲率样板检测,直到合格为止;用汽油清洗滚道和滚柱(钢球)上涂润滑脂,装配成一体即可完成。

  各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到回转支承的寿命。其中影响成品回转支承质量的热处理和磨削加工工序,往往与回转支承的损耗有着更直接的关系。近年来对回转支承工作表面变质层的研究表明,磨削工艺与回转支承表面质量的关系密切。回转支承的精密磨削处理关乎到后期使用效果,即在磨削时如果不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在回转支承工作表面出现种种缺陷,以致影响回转支承的整体质量。

  而起重机吨位越大,则其回转支承直径越大,制造精度越低,其安全系数实际上反而较低,这就是大吨位起重机回转支承比小吨位起重机回转支承更容易损坏的根本原因。负载增加对配件间的缝隙处理不当,摩擦也就增加。精度的降低导致接触面粗糙易损,更容易在相对滑动中产生摩擦。